单张压纹机操作时需要注意哪些事项呢？

1.单张压纹机试生产时最低速运行，待熟悉机器性能后，可逐渐提高生产速度，如此可较好地保证生产安全和产品的压纹质量。

2.操作时，温度和压力的正确控制十分重要设备，若控制不好很容易发生事故，甚至可能使机器损坏。

a.在进行加热压纹定型时，要根据材料特性进行控制，通常要将温度控制在40-90℃，千万不要用超高温进行压纹立体印刷，这样会导致印刷品的变色或变形，避免辊体因受高温影响而变形。

b.在进行压纹时工作压力应根据印刷品材料的厚薄和密度，可以在在3-8mpa范围内进行控制，千万不可以为了追求高清晰度的压纹效果而一味加大压力，防止造成压力辊变形。

3.注意处理好机器速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务，机器速度慢、温度高、压力大时，压纹效果相对较好，但必须适度，否则，反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版，机器压力可适当大一些。

4.为防止压力辊变形，长时间停机时，单张压纹机一定要将压力辊离压，其操作程序是：先将油路控制阀松开，使压力辊与花纹辊分离RIP，然后停机。

5.压制不同的花纹更换花纹辊时，可先将滚筒支承横梁上的6颗螺丝松开，把传动链及花纹辊上的加热管卸下，再将花纹辊两端轴承座的上部拆下，随即用皮带或柔软而富韧性的绳子套在滚筒上平衡抬起即可。在拆卸过程中质量控制，切忌用铁辊或其他硬物去撬、垫和碰击花纹辊表面，以防止损坏辊筒纹路。

6.压力辊如出现明显磨损变形时，可进行磨削处理，使其达到均匀压力所需的圆心度。

7.单张压纹机使用过程中，应注意定期加注润滑油设备，花纹辊两端轴承每月加注钙基二硫化钼一次，压力辊支承两端、链条输送辊、油杯每日加注30#机油一次，摆线针轮行星减速箱每运转3个月更换机油一次。良好的润滑可提高单张压纹机的使用性能和寿命，保证产品的压纹质量。